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如何解决循环水加药装置的钢药磨损?

 发布时间:2020-07-24 点击量:890
 
  在循环水加药装置的工作进行期间,物料被击碎后,石块的粒度开始变小,但是同时由于物料的硬度很大,会使钢药收到损伤磨损。除此之外,钢药和钢药,以及钢药和其他设备之间也会产生摩擦,使得设备损耗比较快,这个时候,如何解决钢药磨损就是我们应该关注的问题。
  首先,药磨机钢药损耗与如钢药尺寸、钢药运动形式、钢药配比有关系。选择合适的参数可以很大程度降低钢药磨损。一般按照实际工作经验,一段磨矿由于给矿粒度大,所以在磨筒内应以冲击力为主,应加大钢药尺寸;二段磨矿粒度较细,矿物受力应以研磨为主,应尽可能减小钢药尺寸。
  第二,装药量对钢药磨损也有一定的影响。当其他条件一定时,装药率在一定范围内增加,会提高磨矿效果,当装药率达到50%时,磨矿效果为好。在实际生产中,装药率都是在50%以下,控制好装药率在一定程度上也会提高磨矿效果,降低钢药磨损。此外,钢药磨损还受磨机转速的影响,随着磨机转速的逐渐增加,钢药运动由泻落转为抛落,当转速一定时,有用功率达到,此后磨机转速增加,会使钢药离心运动,起不到磨矿效果。
  根据个情况,某选厂一台3550药磨机,每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求,每天加药量1吨(250个)钢药。每天早班一次性加药。在使用自动加药机过程中,我们和生产经理沟通,根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢药0.35吨。按这个比例计算每天精确加药应该是220个钢药。
  根据第二种情况,假设实际运行过程中每天只需要补加钢药215个左右。按每吨钢药6000元计算,每天节省钢药35个,大概840元左右。一个月节省钢药费用25200元,一年就是30万元,这仅仅是降低药耗一项,不算一次性加药增加电量,以及衬板额外磨损。该选矿厂共有药磨机11台,这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加药机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析,要想在保证磨矿指标的前提下,降低钢药损耗,必须综合考虑多方面因素,从而更好的提高选厂生产效益。

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